| 一、搪玻璃反應(yīng)釜的用途
搪玻璃反應(yīng)釜是將含有硅量較高的搪玻璃釉料噴涂在鋼制反應(yīng)釜容器表面，經(jīng)合理的燒成工藝使其牢固地附著于金屬表面上，是一種具有優(yōu)良的耐腐蝕、抗沖擊、光滑美觀、絕緣耐熱、耐磨性等可靠性能的復(fù)合材料設(shè)備。目前搪玻璃反應(yīng)釜廣泛用于化工、制藥、農(nóng)藥、染和食品等工業(yè)生產(chǎn)，是水解、中和、結(jié)晶、混合、乳化等工藝較理想的設(shè)備。
為保證搪玻璃反應(yīng)釜的正常安全使用，延長其使用壽命，現(xiàn)將其主要性能及安裝使用時(shí)注意事項(xiàng)說明如下：
二、搪玻璃反應(yīng)釜的規(guī)格和特性
2.1 技術(shù)特性表
| 序號(hào) |
名稱 |
技術(shù)指標(biāo) |
罐體 |
夾套 |
1 |
設(shè)備類別 |
Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類 |
2 |
設(shè)備容積L |
50L—80000L |
3 |
設(shè)計(jì)壓力Mpa |
填料密封 |
≤0.1 |
≤0.6 |
單端面機(jī)封 |
≤0.4 |
雙端面機(jī)封 |
≤1.0 |
4 |
設(shè)計(jì)溫度℃ |
-20℃——200℃ |
-20℃——200℃ |
5 |
使用介質(zhì) |
除極度高度危害及易燃介質(zhì)以外的適合搪玻璃的化工介質(zhì) |
水、蒸氣、導(dǎo)熱油 |
6 |
禁用介質(zhì) |
- 任何濃度和溫度的氫氟酸；
- PH＞12，溫度＞100℃的堿性介質(zhì)；
- 濃度大于30%，溫度大于180℃的磷酸；
- 任何含氟離子的介質(zhì)；
|
|
2.2 技術(shù)性能
2.2.1搪玻璃反應(yīng)釜的耐腐蝕性
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB25025—2010規(guī)定方法測(cè)定，我太極搪玻璃設(shè)備公司生產(chǎn)的搪玻璃反應(yīng)釜及其它搪玻璃設(shè)備能耐各種濃度的無機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑及弱堿的腐蝕（氫氟酸及含氟離子的介質(zhì)除外）。
2.2.2搪玻璃反應(yīng)釜的耐熱性
(1)、工作溫度：搪玻璃反應(yīng)釜允許在大于-20℃小于等于200℃的溫度內(nèi)使用（當(dāng)溫度低于0℃時(shí)，訂貨時(shí)應(yīng)注明，我們會(huì)根據(jù)條件由技術(shù)部門選用適用的材質(zhì)。）
(2)、耐溫急變：搪玻璃反應(yīng)釜的冷沖擊110℃，熱沖擊120℃；
(3)、設(shè)備冷熱沖擊圖：
例：
1、當(dāng)搪玻璃反應(yīng)釜釜內(nèi)加入物料溫度165℃時(shí)，釜壁（夾套內(nèi)流體）較低溫度為45℃；
2、
當(dāng)搪玻璃反應(yīng)釜夾套內(nèi)熱流體溫度135℃時(shí)，釜內(nèi)物料較低溫度為25℃；
3、當(dāng)搪玻璃反應(yīng)釜釜內(nèi)物料溫度25℃時(shí)，釜壁較高溫度135℃；
4、當(dāng)搪玻璃反應(yīng)釜釜內(nèi)溫度185℃時(shí)，夾套內(nèi)流體較低溫度65℃。
搪玻璃反應(yīng)釜使用蒸汽壓力與溫度對(duì)應(yīng)表
飽和蒸汽表壓力Mpa |
0.1 |
0.15 |
0.2 |
0.25 |
0.30 |
0.35 |
0.4 |
0.5 |
0.6 |
0.7 |
對(duì)應(yīng)溫度 |
120 |
127 |
133 |
138.8 |
143.4 |
147.7 |
151.7 |
158 |
164.7 |
170.4 |
2.2.3搪玻璃反應(yīng)釜的耐機(jī)械沖擊
搪玻璃反應(yīng)釜搪玻璃面的內(nèi)應(yīng)力越小、彈性越好、硬度越大、抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好。太極搪玻璃設(shè)備搪玻璃瓷層能在規(guī)定的厚度內(nèi)，用30mm重量110g的鋼球沖擊時(shí)其沖擊力為282×10-3J（優(yōu)等品為260×10-3J）
2.24搪玻璃反應(yīng)釜的絕緣性
搪玻璃反應(yīng)釜的搪玻璃瓷層有很好的絕緣性。搪玻璃反應(yīng)釜瓷層通過20KV高電壓檢測(cè)合格后，出廠時(shí)用10KV電壓復(fù)驗(yàn)，用戶復(fù)驗(yàn)時(shí)必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法進(jìn)行，電壓不得高于7KV。
2.2.5搪玻璃層厚度
搪玻璃設(shè)備的玻璃層厚度為0.8—2.0mm，容積10000L以上時(shí)其厚度上限可至2.3mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層磨削部位較小厚度可到0.6mm。
太極搪玻璃設(shè)備公司在此提醒廣大用戶在選購搪玻璃反應(yīng)釜等搪玻璃設(shè)備時(shí)要根據(jù)使用條件選擇與生產(chǎn)工藝條件相適宜的設(shè)備。
三、搪玻璃反應(yīng)釜的安裝、使用及維護(hù)
正確操作使用搪玻璃反應(yīng)釜等搪玻璃設(shè)備，能大大延長搪玻璃設(shè)備的使用壽命。所以用戶在使用過程中應(yīng)該嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程使用。
3.1搪玻璃反應(yīng)釜安裝注意事項(xiàng)
3.1.1搪玻璃反應(yīng)釜的搬運(yùn)和吊裝
搪玻璃反應(yīng)釜等搪玻璃設(shè)備的安裝質(zhì)量可直接影響到設(shè)備的使用壽命。如不注意則很可能在安裝過程中就會(huì)出現(xiàn)設(shè)備損壞爆瓷及運(yùn)轉(zhuǎn)不靈等問題。太極搪玻璃設(shè)備公司提醒用戶，首先在搬運(yùn)和吊裝搪玻璃反應(yīng)釜時(shí)，必須用圖紙上指定的吊裝位置進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁用反應(yīng)釜的人孔、罐口、卡子等部件受力吊裝；吊裝過程中，要輕起輕放，避免碰撞和震動(dòng)；搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁采用滾動(dòng)和撬動(dòng)的方法移動(dòng)設(shè)備。（開式搪玻璃反應(yīng)釜，罐蓋上面吊裝鼻只作為罐蓋吊裝使用，不能作為整個(gè)設(shè)備的吊裝位置。）嚴(yán)禁對(duì)搪玻璃反應(yīng)釜等搪玻璃設(shè)備外壁敲擊和碰撞及施焊。
3.1.2搪玻璃反應(yīng)釜安裝前后的檢查
搪玻璃反應(yīng)釜在安裝前后均應(yīng)做瓷面檢查。先目測(cè)檢查瓷面有無明顯脫落或破損，然后用高電壓進(jìn)行檢測(cè)，高電壓檢測(cè)應(yīng)該用直流電火花檢測(cè)儀，檢測(cè)電壓控制在7KV，檢測(cè)合格后方能安裝或使用。
3.1.3搪玻璃反應(yīng)釜上的卡子數(shù)是根據(jù)安全和密封兩方面的需要，經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算得出的，因此安裝時(shí)要嚴(yán)格保證卡子的數(shù)量，若有短缺和破損，必須補(bǔ)齊或更換�？ㄗ影惭b時(shí)分布要均勻，擰緊卡子時(shí)要對(duì)稱順次擰緊，且用力均勻，不可一次擰緊。嚴(yán)禁為了消除泄漏點(diǎn)而強(qiáng)力緊固個(gè)別卡子，以免局部受力過大從而使得法蘭變形損傷瓷面。為了獲得良好的密封效果，較好卡子擰到一定程度，緩緩向反應(yīng)釜內(nèi)放蒸汽，待墊片變軟后再把卡子擰緊。
3.1.4搪玻璃反應(yīng)釜在安裝過程中安裝人員、部件和安裝工具進(jìn)入設(shè)備時(shí)，反應(yīng)釜底部要鋪?zhàn)銐蚝�、大的軟墊，確保進(jìn)入設(shè)備的部件和工具碰不到釜壁的搪玻璃面。進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)的人員應(yīng)穿軟底鞋，嚴(yán)禁隨身攜帶金屬等硬質(zhì)的物品，防止損壞瓷面。
3.1.5擰緊活套法蘭螺栓時(shí)要注意均勻用力對(duì)稱加力，按對(duì)角線成對(duì)地?cái)Q緊全部螺栓，切忌單向擰緊，否則會(huì)出現(xiàn)反應(yīng)釜罐口局部爆瓷。
3.1.6搪玻璃反應(yīng)釜攪拌器安裝后，應(yīng)對(duì)攪拌器錨翼與容器內(nèi)壁的間隙及對(duì)密封段徑向全跳動(dòng)和下端徑向圓跳動(dòng)進(jìn)行測(cè)量與調(diào)整，以保證設(shè)備及機(jī)封質(zhì)量，且攪拌器不可反轉(zhuǎn)（順時(shí)針為正轉(zhuǎn)），以免攪拌器脫落碰傷反應(yīng)釜罐體瓷面。
3.1.7設(shè)備安裝好后，觀察溫度計(jì)套管及其它配件的位置，確保攪拌器碰撞不到。如果是折流板溫度計(jì)套管，調(diào)整到使用角度，以確保其作用。
3.1.8搪玻璃反應(yīng)釜搪玻璃瓷層外壁禁止施焊和切割，在接管焊接和切割時(shí)所有罐口要保護(hù)好，防止任何焊渣等異物落入罐內(nèi)，損壞搪玻璃表面。
3.1.9搪玻璃反應(yīng)釜各密封面，應(yīng)根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)、壓力、溫度等條件選擇柔韌、耐腐蝕、耐溫、寬厚適宜的墊片。（純石棉包四氟墊片或非石棉不銹鋼波紋墊片等）
3.2搪玻璃反應(yīng)釜使用操作注意事項(xiàng)
3.2.1搪玻璃反應(yīng)釜在加料時(shí)要仔細(xì)檢查所加料物，不能有任何堅(jiān)硬物體掉入罐內(nèi)。在使用中要密切注意各法蘭連接處的密封情況，防止因泄露的腐蝕介質(zhì)對(duì)邊緣搪玻璃處腐蝕，而引起鋼板吸氫從而造成搪玻璃層的爆瓷現(xiàn)象。
3.2.2搪玻璃反應(yīng)釜在使用過程中應(yīng)緩慢升溫或冷卻，因?yàn)橥蝗皇軣岷屠鋮s所形成的應(yīng)力，會(huì)大大影響搪玻璃反應(yīng)釜的使用壽命。
3.2.3如果搪玻璃反應(yīng)釜夾套使用導(dǎo)熱油時(shí)，應(yīng)特別注意導(dǎo)熱油進(jìn)出口閥門，不能同時(shí)關(guān)閉，避免油溫變化引起夾套內(nèi)產(chǎn)生壓力，從而造成設(shè)備受壓損壞。
3.2.4搪玻璃罐口所配鋼育板，只作為在運(yùn)輸、吊裝、安裝時(shí)保護(hù)罐口瓷面不受損傷的用途，不能作為其它功能使用。
3.3搪玻璃反應(yīng)釜的維護(hù)和保養(yǎng)注意事項(xiàng)
3.3.1進(jìn)入罐內(nèi)檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)在罐底部鋪上足夠厚、大的軟墊，以免工具落入，并且檢修人員需穿膠底鞋或塑料鞋以免損傷瓷面。
3.3.2如遇出料口堵塞，可用木棒、橡膠棒等其它軟質(zhì)物件疏通，嚴(yán)禁用金屬及硬質(zhì)工具鏟打。
3.3.3使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行檢查，如放出物料內(nèi)發(fā)現(xiàn)搪玻璃碎片，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)搪玻璃有局部破損時(shí)，必須及時(shí)修補(bǔ)后方可使用，以免破損部位擴(kuò)大導(dǎo)致意外事故。粘貼在罐內(nèi)表面的反應(yīng)物料應(yīng)及時(shí)清洗，清洗時(shí)也不能用金屬工具，以防損壞搪玻璃瓷層。
3.3.4搪玻璃反應(yīng)釜夾層應(yīng)該使用冷凍鹽水降溫，在停機(jī)時(shí)不能關(guān)閉進(jìn)出水閥門。因?yàn)樵诿芊鉅顟B(tài)下，冷凍鹽水升溫后體積膨脹，會(huì)產(chǎn)生非常高的壓力，從而對(duì)罐體強(qiáng)力擠壓導(dǎo)致設(shè)備報(bào)廢。
3.3.5清洗夾層時(shí)嚴(yán)禁用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，因?yàn)閵A層進(jìn)入強(qiáng)酸、強(qiáng)堿會(huì)引起罐內(nèi)氫爆瓷現(xiàn)象。
3.3.6搪玻璃反應(yīng)釜等搪玻璃設(shè)備使用一段時(shí)間后，要在其表面定期涂刷防銹漆，凡不用或者暫時(shí)不用的搪玻璃設(shè)備要注意保護(hù)存放，防止磕碰和雨淋。冬季要放掉罐內(nèi)和夾層里的水，以免結(jié)冰碰撞導(dǎo)致瓷層脹裂。
3.4 212型單端面機(jī)封安裝程序及使用說明
3.4.1設(shè)備就位使其處于水平位置，打開罐蓋，罐底鋪上軟墊，把攪拌器放入罐中，放上罐蓋使攪拌器從中心孔穿出，用卡子卡緊罐蓋。
3.4.2把靜環(huán)放在冷卻水套里面，放上壓蓋，用內(nèi)六角螺栓壓緊，對(duì)角固定，用力要均勻。
3.4.3把冷卻水套房在罐蓋中孔上，螺栓先不要上緊，靜環(huán)上面依次放上機(jī)封環(huán)、壓帽、放松螺母。
3.4.4調(diào)整螺栓固定在支架上，再把減速機(jī)調(diào)平，然后把減速機(jī)和攪拌軸連接。
3.4.5調(diào)整好攪拌軸與靜環(huán)的間隙，把水套對(duì)角螺栓上緊。用壓帽把機(jī)封動(dòng)環(huán)壓下去，使動(dòng)環(huán)與靜環(huán)端面接觸，（彈簧處留2mm間隙）然后把卡環(huán)切割成兩半，用放松螺母固定在攪拌軸上。
3.4.6注意事項(xiàng)：
3.4.6.1把機(jī)封油槽內(nèi)加上潤滑液（乙二醇、丙二醇、食用油、機(jī)油等）。
3.4.6.2罐內(nèi)溫度超過70度，水套內(nèi)必須通冷卻水（低近高出）。
3.4.6.3開車前先手動(dòng)盤車，檢查是否有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，必須查明原因，消除后方方可通電開車運(yùn)行。
3.4.6.4接電后先點(diǎn)試正反轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，否則會(huì)損壞機(jī)封（攪拌軸順時(shí)針轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)）。
221型雙端面機(jī)封安裝程序及使用說明、2009型機(jī)械密封安裝、減速機(jī)使用說明等其它配件及設(shè)備使用說明請(qǐng)與我公司業(yè)務(wù)人員聯(lián)系。
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